Самым популярным и эффективным методом обработки металла является его лазерная резка. Несмотря на то, что применяется дорогое оборудование, технология полностью окупится идеальным раскроем металлического листа лазером, исключительной точностью и высокой скоростью производственного процесса. Еще надо учитывать минимальные отходы и отсутствие дополнительной доработки кромки и корректировки деформаций. Так что лазерная резка по праву считается наиболее эффективным и экономически выгодным методом обработки металла.
Технология процесса лазерной резки
Главное, что отличает резку металлического листа лазером, – это применение устройств, работа которых заключается в формировании особо мощного лазерного луча. При обработке луч фокусируется на поверхности, и происходит её разрушение: это место начинает расплавляться, испаряться и сгорать. Для того чтобы был достигнут именно такой эффект, необходимо наличие высококачественного оборудования от надежного производителя.
Лазерная резка на качественном оборудовании
Особые характеристики качественных устройств для лазерной резки помогают получить отличный результат. Лазерные лучи, формируемые качественным механизмом, имеют свои особенности.
- Выработка волн с постоянной длиной и частотой. Это дает максимальную фокусировку для лазерного потока, применяя оптические линзы;
- Использование автофокуса для усиленного фокусирования;
- Согласованность волн, которая усилит действия лучей в несколько раз;
- Автоматическая подстройка для качественного разреза даже при сильно деформированном полотне.
Высокие показатели достигаются благодаря работе источника лазерного излучения. Именно от него зависит 70% работоспособности и мощности оборудования.
Этапы процесса лазерной резки
Лазерная резка позволяет добиться такого результата, который невозможно получить другими инструментами. Сам процесс обработки металлического листа включает три этапа:
- Лазерный луч соприкасается с металлом и нагревает поверхность до стадии расплавления, появляются углубления;
- Металл закипает и испаряется в этом месте;
- Металл проплавливается в глубину, что дает возможность лучу двигаться по нужной траектории.
Такой процесс не деформирует заготовку, не нуждается в припуске шва, что сэкономит материал, и не требует времени на последующую термомеханическую доводку детали.
